广东酒店楼板加固施工方案

        酒店楼板加固工程施工组织设计

        1、工程概况

       本工程为酒店改造加固工程，主要施工内容包括地下一层4～５轴交D～G轴范围楼板，一层1～3轴交G～H轴范围楼板，二层4～5轴右4.5m处次梁位置交G～H轴范围楼板及该范围内的4根次梁。该范围内其余梁承载力已由原设计单位复核满足要求，故我公司仅对板进行加固。

        2、编制依据

         2.1  加固工程图纸（江苏建华建设有限公司）

       2.2《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

       2.3《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2002）；

        2.4《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367—2006）；

        2.5《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）；

       3、施工部署

        3.1 质量目标达到、地方质量验收标准。

        3.2 组织机构

         对该工程成立专门的项目经理部，项目经理部全面负责协调业主方、监理方、设计方的具体施工技术工作要求和日常施工任务的安排。

          项目组织机构详见下图所示：

       3.3 施工准备

        3.3.1技术准备

       （1）开工前应组织项目有关人员对现场实际情况进行了解及工人食宿的安排。

      （2）图纸会审：按业主要求组织有关技术人员及班组负责人认真学习涉及本工程的施工规范、工艺操作标准。组织专业技术人员认真熟悉图纸，做好图纸疑点记录会同有关部门进行图纸会审。

       （3） 进行施工组织设计的细化：

       ① 在工程开工前，项目部要召开生产技术会议，按经审批的施工组织设计进行交底，贯彻组织设计的要求。

      ② 组织技术交底：从项目经理部到专业分队，并以书面形式表达。施工队伍接受交底后要认真贯彻施工意图。

        ③ 施工过程中加强对施工组织设计执行情况的检查，如有差异应分析原因，并采取切实可行措施。现场无法解决，及时上报公司施工技术科处理。

        ④ 经审批的施工组织设计、其施工方案和方法，现场不得随意更改。

      3.3.2 现场准备

       （1）检查各加固分项工程开始前的准备条件，如380V、220V电源、配电箱、自来水等。

        （2）消除现场障碍，落实原建筑内预留的运输通道和其流水段的工作面。

         3.3.3 物资准备

       （1）材料准备：根据施工方案及施工预算的工料分析，编制详细的材料成品、半成品需用计划，由项目部根据用料计划备料，做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等准备工作。施工所用材料的规格必须严格按照设计图纸及规范要求进行采购。

         （2）施工机具准备：根据工程特点，结合项目部的实际情况，确定工程所用机械设备的进场和设备的维修保养。

        3.3.4 机械与劳动力准备

         主要机械设备

        3.3.5 入场前教育工作

        进入现场的所有各专业分队，在入场前要进行技术、质量、安全、消防、机械设备、现场文明等一系列管理制度的教育和培训，使队伍进入现场后一定要遵守规章制度，养成良好的施工作风。

        4、主要施工方案和技术措施

       4.1 碳纤维加固

        4.1.1 纤维加固流程

        本工程①地下一层底板4～５轴交D～G轴范围的板底、板面贴碳纤维布加固。②一层顶板4～1/6轴交G轴板面垂直于G轴梁贴碳纤维布加固。③地下一层顶梁新增钢梁与原结构交接处节点贴碳纤维布加固。

         （1）施工工艺流程：

        4.1.2 施工工艺及技术要点：

        1）对混凝土构件的表面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表层，露出新面，并用无油压缩空气吹除构件表面的粉粒，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮或无水酒精擦洗构件表面即可。

         2）对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮擦洗表面，待完全干燥后即可刷涂粘结剂。

         3）涂刷底层结构胶按产品说明进行配制，并用毛刷或滚筒将结构胶均匀地涂抹于砼表面。

         4）对砼表面凹陷部位用找平材料填补平整。

         5）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制结构胶，均匀涂抹于粘贴部位。将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使结构胶充分浸透碳纤维布。在碳纤维布的外表面均匀抹结构胶。

        4.1.3 碳纤维施工注意事项：

         1）碳纤维布由于是松散型，施工现场不要靠近输电缆（碳纤维飞毛导电）。

          2）碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮。

          3）修补时纤维长度方向要有10mm的搭接。

         4）结构胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何利用好风压问题，并避免阳光的直接照射。

         5）结构胶现配现用。

         4.1.4 工程质量及验收

         1）目测验收

         ①测试部位：区域进行目测检查。

         ②验收标准：无间隙，无皱纹产生。

        ③不合格处理方法：间隙区应加补结构胶，皱纹磨平重新贴附。

        2）金属槌测试

        测试位置：全区域进行金属锤测试。

         测试标准：完工后三天，以金属锤轻敲，检查碳纤维面是否有空孔.

        不合格处理方法：空孔需在碳纤维布上钻孔做环氧树脂灌注，含浸处需补涂积层树脂或以切割机切割拆除，再重新贴附，贴附的碳纤维布注意留有搭接长度。碳纤维若含浸不良面积达2/3以上，则此构件无效，应剥下重新粘贴。

        4.1.5 碳纤维胶使用说明：

         1）基层须按规范要求处理干净，混凝土表面须干燥（含水≤6%）。

底层胶须完全固化后才能进行下一道工序。

        2）使用环境温度越低，固化速度越慢，底胶固化剂用量在配比范围内可适当增加，可提高固化速度。

        3）调胶时，应按比例调配并充分搅拌均匀。

      4.2 粘钢加固

       4.2.1 施工工艺流程（见图4-1）

       本工程地下一层顶梁4～6轴交G～H轴范围的梁底、梁顶粘钢加固。

         4.2.2 具体施工方法

        （1）混凝土构件表面处理

        a.对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm表层，直至完全露出新面，并吹除粉粒；如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后擦拭表面即可。本工程需剔除楼地面的装饰瓷砖。

         b.对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用冷水冲洗，待完全干燥后即可涂粘结剂。

        （2）钢板下料、打磨制作

       按被加固部位尺寸下好钢板，按所需部位钻孔（以备安装化学满栓与混凝土面固定，具体按照设计图纸尺寸），并对钢板粘接面进行除锈和粗糙处理，直至出现金属光泽，并交叉磨出网格纹。

        （3）卸荷

        粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷。本工程是卸去所有活荷载。

        （4）两种粘钢分步骤

        a.直接粘贴法

        （a）调胶

        按照结构胶品牌使用说明，按比例进行配制胶，结构胶为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量（生产日期、合格证、成色）检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。

       （b）粘贴

         结构胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实。

         （c）安装化学锚栓

        按照设计要求及尺寸要求，进行对粘钢部位的锚栓安装。

         b.灌胶粘钢法

         （a）锚栓及钢板安装

         进行钢板安装，并按照植筋要求进行化学锚栓植入施工，安装钢板与原结构应保留1～3mm空隙，保证结构胶能够有效注入钢板与结构结合面充盈。

         （b）封边、安装注胶嘴

       在钢板四周边缘及锚栓外部，采用1：3水泥砂浆将注胶边缘封闭，并按照1m/档要求，在四周布置注胶嘴。

        （c）结构胶调配及灌注

          按照材料使用说明进行调胶，并使用小型注胶机进行注胶作业。竖向面灌注时，采用下部嘴进胶，上部嘴为出气孔；平面注胶设置为最远两端分别设置为灌注口及出气口。当胶体从各个出气口冒出后，封闭并继续加压1分钟后，当全部出气口均冒出胶体后，即可完成注胶工作。具体如图4-2：

         （6）支撑固定、加压

         使用夹具进行临时支撑，并适当加压，对于采用直接粘贴法施工的，以使胶液从钢板边缝挤出为宜。

        （7）卸支撑

         结构胶在常温下固化，若能保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。

         （8）防腐、防锈、防火处理

         加固后，在表面进行钢结构的防火、防腐及防锈处理，若后期装饰要求进行对其粉刷的，钢板表面可刷环氧树脂，同时洒豆石（干砂）粘贴，并粉刷保护。

           4.2.3 粘贴钢板时应注意事项

       （1）粘贴钢板,应粘贴密实，平整无气泡；

        （2）粘贴钢板，胶层应呈突起状；

         （3）粘贴钢板等的施工固定方式须满足现行规范要求，并不影响原结构的使用和安全；

        （4）对已加固修复施工完的钢板表面须刷胶、洒干砂或豆石用作水泥砂浆的结合面，避免粉刷后出现空鼓；

          （5）灌胶粘钢法中，应待出胶嘴全部冒出胶体后，方能进行结束施工。  

         4.2.4 粘钢加固工程质量及验收

        撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密度度。如锚固区粘结面积小于90％，非锚固区粘结面积小于70％，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。

        4.3 钢结构工程

         本工程地下一层顶板底1～3轴交G～H轴范围新增钢梁。

         4.3.1 材料要求

       （1）钢材

       a.轻型钢结构所用钢材型号、规格、品种必须符合设计要求。

         b.进场钢材应具有质量证明书，并符合设计图纸上规定钢材牌号中的技术规定。

           c.钢材要求的牌号技术条件，必须符合符号（YB163—63）、（GB11263—89）、（GB707—88）、（YB164—63）、（GB9787—88）、（GB788—88）及有关规范、标准要求。

        d.钢材使用前，应按规定进行材质复检，合格后方可使用。

          e.钢材进场验收时，如钢材表面有铁锈、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2。

        f.钢材质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂及明显的偏折等缺陷，钢材表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、折叠、压入的氧化铁以及其它的缺陷。

       g.钢材代用，必须经过设计部门、业主及监理许可，必须手续齐全，代用钢材的化学成分和力学性能应与原设计一致。

        （2）焊接材料

        a.焊接材料必须符合设计要求所规定的焊条牌号。

         b.进场的焊条必须有材质合格证书。

        c.各种焊接辅助材料、氧气纯度不低于99.2%。

       d.采用气体保护焊，焊接材料应符合GB8110的规定。

       （3）螺栓连接件

          a.设计采用的六角头高强度螺栓、螺杆材料、垫圈材质，必须符合钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈（GB228—91）、（GB1229—91）。连接副型式与尺寸、连接副技术条件应符合（GB3632—83）、（GB3633—83）的有关规定。

        b.高强度螺栓出厂应具备出厂证明书产品合格证书，并应符合各项标准规定。

       c.高强度螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸，应符合标准，可用游标卡尺、千分尺等工具直接检查外形尺寸。

       d.观察检查高强度螺栓的表面的洁度，应无麻面、毛刺、裂纹和伤痕。

       e.高强度螺栓应放在干燥、通风、防雨、防潮的场所保存，不得乱扔乱放。

       f.螺栓首批供应量较大时，按抽查率为5‰进行抽查验收。

         （4）防腐涂料及防火涂料

          a.防腐材料进场应具备有材质合格证书及实验报告。

         b.防腐涂层型号应符合设计图纸要求以及业主指定的种类。

          c.技术参数应符合相应的有关规定。

        d.防火涂料性能必须符合《建筑设计防火规范》及有关消防规定。

          e.防火涂料必须经现场防火性能试验，试验性能满足公安消防部门的要求，方可使用。

        4.3.2 施工方法

         （1）钢构件加工

         钢梁等钢构件由钢结构加工厂制作，所有钢结构钻孔均在加工厂预先做好。

         （2）安装前的准备工作

         a.编制专项安装技术措施（方案），并经有关部门审核，方可以实施。

         b.安装技术交底由专业技术人员向全体安装施工人员作技术质量要求、验收标准要求交底。

         c.准备施工机具

        d.验收基础（轴线、标高、预埋螺栓）

        （3）主构件安装

          a.根据构件的设计参数、现场条件、施工周期，选配相应的吊运机具和人力。

       b.杆件吊装前要再次验收基础和地脚螺栓构件质量，几何尺寸和安装方位。

        c.构件吊装时要确定合适吊装点，无论构件大小都要试吊一次，使构件离地200mm左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。

        d.构件就位时，回钩要缓慢，穿引螺栓要准确，找正精平，临时缆绳或支撑拆除。

          4.3.3 钢结构防腐与防火

          本工程所有外露钢珠，均涂刷厚型防火涂料，耐火时间不小于2小时。

         1）材料检验与保管

         （1）防火涂料的产品应通过检测机构检测合格，具有耐火极限检测报告和理化性能检测报告。

         （2）涂料出厂时，产能品质量应符合有关标准的规定，并附有涂料品种、名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明。

          （3）涂料检查：检查产品合格证、有效期、色泽是否符合设计要求，涂料是否有块结块，凝胶现象，包装桶上应有合格的明显标志。

          （4）存放：经检验合格的产品应存放在干燥、通风的库房内。

        2）施工前准备

        （1）熟悉涂装设计规定，对施工部位、涂膜厚度、施工工艺要做到每个施工操作人员都熟悉。对涂装部位不明确的要主动与设计单位办理工程联系单。

         （2）施工现场勘察：组织施工管理及技术人员熟悉施工现场环境、工程结构及施工表面，以便进一步顺利安排涂装施工。

         （3）场地布置工作：与现场有关部位协调，建立用于现场涂装施工的水、电设施及现场办公、物料堆放场地。

         （4）周围环境保护和清理：为防止涂料飞溅对周围环境和结构造成沾污，涂装前应对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮幅保护，待全部涂装工作结束后予以清除。同时，对有碍施工作业的现场进行清理，对拌料区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施。

          （5）构件表面处理：涂装前，应检查钢结构表面是否洁净，有无浮层，并检查钢构件表面底漆的外观状态是否均匀、平整、丰满，有无裂纹、剥落、针孔等缺陷。如无防锈层或防锈层已破坏，必须向监理及有关方面提出相应的整改措施，确保钢结构表面防锈涂层完整、无腐蚀、无污染。

        （6）钢结构施工完毕后，钢梁与原板之间的缝隙以及钢板与原梁面之间的缝隙采用压力灌注环氧树脂的方式闭合。

         5、施工进度计划及保证措施

          5.1 施工进度计划

          1）具体施工进度计划详见附图1进度计划横道图。

        2）按施工进度计划进行，严格控制各分段分部分项工程施工，采取流水、平行推进方法来缩短工期。

         3）充分利用机械、减轻劳动强度，提高工效，钢材等材料吊运，统筹安排垂直运输效率。

          5.2 确保工期措施

           施工工期的控制要有科学管理的方法，项目部针对该加固工程的具体情况提出“赶前期，保后期”六字方针。 在加固施工前期阶段，既定的各工序用时要约缩15%，保证后期施工时间充裕。但既压缩了加固施工时间，同时必须保证施工质量，针对闹市地区车辆不易进出和夜间施工有一定的噪音，确定具体得力措施。

          1）由于该工程工期紧、质量要求高，故项目经理对工程进行质量、安全、进度全面负责，从组织上保证总进度的实现。

         2）加强生产管理，编制详细的控制网，实施网络法施工，抓住主要程序，安排足够的劳动力；抓日进度，周分析，组织阶段性施工战术，积小胜为全胜。

          3）加强技术管理，紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先进，为生产排忧解难，同时在施工中严格检查把关，确保施工一次成功。

           4）制定工程进度考核奖罚细则。

          5）采取切实可行的施工措施，及时安排材料、工具到位，保证连续施工，确保工程质量和进度。

           6）投入足够的周转材，加强机械的维修、保养，提高机械的利用率。

          7）注重地基基础与上部结构的密切配合，妥善安排工艺流程，相互创造条件。

            8）与业主经常沟通，及时解决工作中出现的问题，确保工程顺利开展。

           6、质量保证措施

           “百年大计，质量”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按-9002质量管理要求，强调预控，强调工程施工全过程的控制，把工程质量自始自终要抓紧、抓实、抓好。

           6.1 明确质量管理目标

         遵照本公司的质量管理方针的要求，使全体职工有创精品工程的意识，使全体职工明确本工程质量管理目标为：工程竣工质量验收合格。

           6.2 健全质量管理体系

         为确保工程质量，从组织上予保证，以专职质检人员等参加的质量管理管理体系如下：

        6.3 保证人员素质

          人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程施工管理的项目经理、技术人员和熟练的作业工人。

         6.4 服从和配合甲方、监理单位的质量管理

         实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员严格的质量管理和热忱的技术指导分不开的。所以，要求全体员工必须服从和积极配合甲方和监理人员的质量管理。项目部要把甲方和监理人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格品得到及时的纠正和预防。

          6.5 明确责任，实行奖罚制

           质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理力度，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩，激励职工尽责尽力。

          6.6 确保工程质量的技术管理关

        （1） 图纸会审关：各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。

        （2） 技术交底关：认真做好技术交底及施工方案的交底。

         （3） 责任关：质量分级管理，责任明确。

         （4） 自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的关键之关键。

          （5） 材质关：严格按设计、规规范要求对材料进行检验和试验。

         （6） 季节性施工措施关：做好季节性施工技术方案，能在较差的施工环境下确保工程质量。

          （7） 成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。

           （8） 资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

           7、安全生产保证措施

          安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命安全的大事，直接涉及广大职工的切身利益。因此在工程施工中应认真贯彻“安全、预防为主”的方针。由于本工程是木结构加固且多处应用到焊接，因此，施工安全应特别引起重视。

         7.1 安全保障措施

       （1）成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各专业班组组长为组员的巡回生产领导小组，并制定安全管理和奖罚条例。

      （2）建立完善的安全生产管理体系。

       （3）建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班组设一位兼职安全员，配合班组长进行安全活动，使安全生产意识深入人心。每周活动要有记录，以便跟踪检查。

        （4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制。从项目经理往下逐级签定书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。对违反操作规程者，任何人都有权提出并制止。安全员有权对屡次违章操作及不听劝阻者按照安全奖惩条例予以处罚（包括罚款）。并对情节严重者可行使勒令停工的权利。对于始终坚持安全生产，未发生安全事故，并能对安全生产提出合理化建议的个人或集体进行奖励。

       （5）建立项目特殊工种台帐，设专人负责安全资料收集管理工作。

        （6）制定预防事故的规章制度，一旦出现事故应坚持“四不放过”原则。安全领导小组建立安全值日制，每周定期组织各部门对施工现场进行安全检查、落实不安全因素的整改。

         7.2 施工安全

       1）工人进场应作好三级教育工作。

         2）用好安全“三宝一器”(帽、带、网及触电保护器)，严格遵守各专业工种安全规程(如：脚手搭拆)。登高作业必须使用安全带。

         3）施工现场必须按规定配备灭火器。

        4）各专业工种从事相关分部项工程前，施工员(或工长)除作施工技术交底外，还必须单独以全面形式进行安全技术交底，特殊工种需持证上岗。

        5）现场文明施工，各类周转材、地材等应分类堆放整齐，不得有朝天钉及空头跳板等

        6）对于身体健康状况不良的工人，应禁止其进行相应的施工操作。凡饮酒者将禁止其上班或进入施工现场。工地内杜绝戏笑哄闹现象。

        7） 工地禁止明火。

         7.3 机电安全

         1）现场施工用电管理负责人，负责各类机电设备的管理和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。

          2）电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交接班记录制度。

          3）现场用电须动力、照明分开。所有用电设备均应安装触电保护器，并接零(接地)良好，总配电间应有门锁及安全标志，绝缘防护设备等。

         4）配电箱、开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接零。不准采用木质配电箱及开关箱。

          5） 各分项工程施工时，照明的电力线分设开关箱，线路架设应用铁件、瓷瓶等铺设整齐，橡胶电缆线应完好。

          6） 所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修，严禁违章操作。

         8、文明施工保证措施

          8.1 基本管理

        1）建立容貌管理领导班子，其成员需有明确分工，各尽其职。场容管理应配置专(兼)职管理人员，场外保洁应随时进行。

        2）场容管理应有简明扼要，体现经济责任的管理制度，把各检查项目分解到人，定期检查考评，把场容管理与职工分配有机结合。

        3）场容管理活动，应有专用记录簿。记载议事、考核、问题、措施、计划等并由专人负责管理。

         8.2 外部管理

         1）施工人员进入现场时，必须按要求带好安全帽，穿好劳动防护用品，醉酒者、口出污言者及有碍文明的施工人员，警卫人员应劝其离场。

        2）施工现场应保持清洁。

       8.3 内部管理

         1）施工现场设施(临设、设备、材料等)严格布置。

       2）施工现场操作应做到工完料清。

        3）施工现场的生产、生活设施要做到“四净”：现场道路净；宿舍住场净；办公区域净；厕所便池净。